● ตระหนักถึงการแยกฮาร์ดแวร์และการแปลงโปรโตคอลการสื่อสารซอฟต์แวร์ระหว่างเครื่องเชื่อมและอินเทอร์เฟซภายนอก
● ช่วยให้เชื่อมต่อสายอัตโนมัติและระบบ MES ขององค์กรได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้น
● กระบวนการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมใช้การทำนาย SPC และการคาดการณ์ CPK
● สามารถตัดสินความสม่ำเสมอและความเสถียรของสายการผลิตในระหว่างกระบวนการเชื่อมได้ในระดับหนึ่ง
● อัตราการสุ่มตัวอย่างของกระบวนการเชื่อมสูงถึง 1 มิลลิวินาที และความแม่นยำในการรวบรวมสูง จึงสามารถตรวจจับกระบวนการเชื่อมแต่ละกระบวนการได้ดีขึ้น
● แม้ว่าข้อมูลผลการเชื่อมจะเหมือนกัน แต่ก็สามารถตัดสินความผิดปกติที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อมได้เป็นอย่างดี
● ระบบมีการตรวจจับผลิตภัณฑ์ NG ขั้นที่สอง ผู้ใช้จะตรวจสอบระบบแจ้งเตือน NG หากเกิดจากการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมภายนอก (เช่น วัสดุ พารามิเตอร์ ความล้มเหลวของเครื่องเชื่อม ฯลฯ)
● โครงการ: การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ NG และความสม่ำเสมอ การเลือกสถานี NG ของสายอัตโนมัติ
● แหล่งข้อมูล: ชุดข้อมูลที่ถูกต้อง 47,538 ชุด, ข้อมูลค่าคุณลักษณะ 1,000 ชุด
● ผลการตรวจสอบ: ตรวจพบ 96 NG อย่างมีประสิทธิภาพ และอัตราส่วน NG อยู่ที่ 0.201% การตรวจสอบซ้ำแสดงให้เห็น 66 NG
● มีผลลัพธ์ที่มีความสอดคล้องต่ำ 25 รายการ มีการยืนยันผลบวกลวง 5 รายการ และไม่พบผลลบลวง
● รูปภาพบางรูปจะเป็นดังนี้:
● โครงการ: การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ NG และความสม่ำเสมอ การจำลองสภาพการทำงานของ NG
● แหล่งข้อมูล: ข้อมูลที่ถูกต้อง 2,899 ชุด ข้อมูลค่าคุณลักษณะ 100 ชุด
●ผลการตรวจสอบ: ตรวจพบ 6 NG ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
● รูปภาพบางรูปจะเป็นดังนี้:
"เป็นเวลากว่าสามสิบปีแล้วที่เราได้จุดประกายความหลงใหลในนวัตกรรมและสร้างชื่อเสียงของการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิกให้กับประเทศจีน"