● Реализация аппаратной изоляции и преобразования программного протокола связи между сварочным аппаратом и внешним интерфейсом.
● Упрощение беспрепятственного подключения автоматических линий и корпоративных MES-систем.
● В процессе проверки качества сварки используются прогнозы SPC и прогнозы CPK.
● О стабильности и стабильности производственной линии во время процесса сварки можно судить в определенной степени.
● Частота выборки сварочного процесса достигает 1 миллисекунды, а точность сбора данных высока, поэтому каждый сварочный процесс может быть лучше обнаружен.
● Даже если данные о результатах сварки одинаковы, они также могут хорошо оценить отклонения, возникающие в процессе сварки.
● В системе предусмотрено вторичное обнаружение продуктов NG. Система сигнализации NG будет проверена пользователем, если это вызвано изменениями во внешней среде (например, материалами, параметрами, неисправностями сварочного аппарата и т. д.).
● Проект: мониторинг продукта и консистенции природного газа, автоматический выбор заправочной станции природного газа.
● Источник данных: 47538 наборов действительных данных, 1000 наборов данных о значениях признаков.
● Результаты мониторинга: эффективно обнаружено 96 НГ, соотношение НГ составило 0,201%. Повторная проверка выявила 66 НГ.
● Было получено 25 результатов с плохой согласованностью, подтверждено 5 ложноположительных результатов, ложноотрицательных результатов обнаружено не было.
● Некоторые изображения следующие:
● Проект: Мониторинг и консистенция продукта ПГ, моделирование рабочего состояния ПГ.
● Источник данных: 2899 наборов действительных данных, 100 наборов данных о значениях функций.
●Результаты мониторинга: эффективно обнаружено 6 НГ.
● Некоторые изображения следующие:
«Более тридцати лет мы пылали страстью к инновациям и создали славу ультразвуковой сварки для Китая».