Système de surveillance en ligne MWOMS-S100

Brève description :

● Intégration de l'interface de contrôle du boîtier d'alimentation de la machine de surveillance et de soudage, prenant en charge les protocoles de communication industriels traditionnels
● Contrôle en ligne et en temps réel de la qualité et de la cohérence de la détection et de la sortie du signal d'alarme NG
● Données des paramètres de soudage, résultats de soudage et stockage et traçabilité de chaque courbe de puissance et de fréquence de soudage
● Prise en charge du débogage des paramètres en ligne
● Prise en charge de l'échange de données du système MES

Détails du produit

Mots-clés du produit

Caractéristiques du système

● Réaliser l'isolation matérielle et la conversion du protocole de communication logicielle entre la machine à souder et l'interface externe
● Facilitez la connexion transparente des lignes automatiques et des systèmes MES d'entreprise
● Le processus d'inspection de la qualité du soudage utilise la prédiction SPC et la prédiction CPK
● La cohérence et la stabilité de la ligne de production pendant le processus de soudage peuvent être jugées dans une certaine mesure
● Le taux d'échantillonnage du processus de soudage atteint 1 milliseconde et la précision de la collecte est élevée, de sorte que chaque processus de soudage peut être mieux détecté.
● Même si les données de résultat de soudage sont les mêmes, il peut également bien évaluer les anomalies qui se produisent pendant le processus de soudage.
● Le système dispose d'une détection secondaire des produits NG. Le système d'alarme NG sera vérifié par l'utilisateur s'il est causé par des changements dans l'environnement externe (tels que les matériaux, les paramètres, les pannes de la machine à souder, etc.)

Cas de conditions de travail A

● Projet : suivi du produit GN et de sa cohérence, picking automatique des stations NG de la ligne
● Source de données : 47 538 ensembles de données valides, 1 000 ensembles de données de valeur de caractéristique
● Résultats de la surveillance : 96 NG ont été effectivement détectés et le ratio NG était de 0,201 %. Une inspection répétée a montré 66 NG.
● Il y a eu 25 résultats de mauvaise cohérence, 5 faux positifs ont été confirmés et aucun faux négatif n'a été trouvé.
● Certaines images sont les suivantes :

Soudure virtuelle

Oreille Wuji

Plusieurs couches de film

Cas de conditions de travail B

● Projet : suivi des produits NG et de leur cohérence, simulation des conditions de travail du NG
● Source de données : 2 899 ensembles de données valides, 100 ensembles de données de valeur de caractéristique
●Résultats du suivi : 6 NG ont été effectivement détectés
● Certaines images sont les suivantes :